橋梁工程中使用的預應力智能張拉設備通過張緊操作員手動操作方向閥來切換方向。這種手動設備無法實時監(jiān)測預應力鋼絞線的拉力和張拉長度伸長量測量精度低，容易造成張拉過程中的事故。因此，智能張拉設備可以解決傳統(tǒng)人工張拉存在的問題，有效控制張拉施工質(zhì)量，規(guī)范張拉施工，節(jié)約投資，正在橋梁預應力工程中大力推廣。

智能張拉設備技術工作原理

智能張拉系統(tǒng)由三部分組成系統(tǒng)主機、油泵和奸斤頂。預應力智能張拉系統(tǒng)從應力為控靚指標，伸長誤差為校指標。系統(tǒng)通過傳感技術采集各張緊裝置(千斤頂的工作壓力、鋼絞線的捭長星包括回縮量烤數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實時傳輸至系統(tǒng)主機進行分析判斷。同時，張緊裝置(泵站接收系統(tǒng)指令，實時調(diào)整變頻電機的工作參數(shù)，實現(xiàn)油泵電機轉(zhuǎn)速的高精度實時控制和張力、加載速度的實時準確控制。

智能張拉工作原理

設備的智能張拉系軻可以報舒預應力張拉的藝要求，相相圖場根據(jù)工藝參裁進行設置。工作時，暫能張拉系統(tǒng)向液壓電磁戰(zhàn)發(fā)出指令，控刮電磁閥按照設定的預應力張拉參數(shù)進行預應力張拉。同時，采用高精度力傳感數(shù)對系統(tǒng)中的波汪玉進行動態(tài)實時檢測。預應力錨國后，智能張拉系統(tǒng)發(fā)出御載指令，組合控剖電磁調(diào)揩令張拉千斤頂活塞后退。完成張緊過程，壓力傳遞到智能張拉系統(tǒng)，系統(tǒng)根擺反饋壓力和設定的智能張拉系統(tǒng)設計值進行調(diào)整，自動控波張力千斤頂壓力。，根據(jù)位移差和張力差，自動調(diào)節(jié)兩端張力速度。確保兩站張力均勻。張力控制過程中，油頂不停止運動，油的活塞與外筒不相對轉(zhuǎn)動，有效凈化了張力的頁饋值，保證了鋼絞線在張拉時受力同向均勻。回油潔固由高壓比例閔控制，錨國速度可控。工作描以接近靜壓的方式咬往鋼絞線，以防止鋼絲打滑和斷裂。油缸回縮時自動停止，消除油缸回縮過大導致的頂爆事故。數(shù)據(jù)采集采用相關認證的高精度壓力傳感器，通過直接撿測]油頂張力口壓力，準確控那動5張力過程，實現(xiàn)張力自動化。在張拉過程中，保證連續(xù)穩(wěn)定的張拉，消除摩燎和轉(zhuǎn)向干擾，使工作奕片始終處于較小摩擦狀態(tài)，刀具夾片始終處于靜態(tài)壓縮狀態(tài)。

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