(一)、液壓提升系統(tǒng)調(diào)試工作

　　液壓提升系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：

　　檢查泵站上個別閥或硬管的接頭是否有松動，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)；

　　檢查泵站啟動柜與液壓提升裝置之間電纜線的連接是否正確；

　　檢查泵站與液壓提升裝置主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確；

　　液壓提升系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確；

　　在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥編號和提升裝置編號是否對應(yīng)；檢查傳感器(行程傳感器，上、下錨具缸傳感器)。

　　提升檢查在錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開上錨，啟動泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力(5MPa左右)，伸縮提升油缸；檢查A腔，B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應(yīng)的油缸；檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應(yīng)油缸的伸縮速度；

　　預(yù)加載調(diào)節(jié)一定的壓力(2~3MPa)，使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。

　　(二)、液壓提升裝置系統(tǒng)故障判定的基本要點(diǎn)

　　1、熟悉液壓系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)及內(nèi)在聯(lián)系

　　在分析液壓系統(tǒng)的故障之前，先對液壓系統(tǒng)的傳動原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)熟悉，然后再基于液壓元件故障現(xiàn)場的實際情況，逐步深入分析，然后確定故障部位和故障原因，嚴(yán)禁不加分析盲目行動。

　　2、要保持冷靜、善于思考

　　在液壓提升裝置發(fā)生故障后，工程技術(shù)人員要調(diào)整好自己的心態(tài)，要沉著冷靜切記不可謊亂，在沒有一個明確的思路來找出故障原因之前，不應(yīng)盲目亂拆、亂卸，要耐心思考故障發(fā)生前的現(xiàn)象，想出一條科學(xué)、合理查找故障原因的思路，然后再實施具體的查找工作，否則不僅會浪費(fèi)時間、人力、物力，而且還會加大故障的復(fù)雜性，要認(rèn)真總結(jié)每次發(fā)生故障前出現(xiàn)的現(xiàn)象，以便為后期故障的排查提供參考。

　　3、方法對路，逐一排除

　　有時造成設(shè)備同一故障的原因有很多，經(jīng)過具體的分析已經(jīng)初步把故障產(chǎn)生的大致范圍確定下來，具體的故障部位和原因還不清楚之前，可以通過采用隔離懷疑部分的隔離檢查法，逐一進(jìn)行檢查。

　　4、基本故障的判斷方法

　　故障多種多樣，產(chǎn)生的原因也有很多，在實際的液壓頂升設(shè)備故障檢修中，眼、耳、手等器官要充分利用好，要根據(jù)工作經(jīng)驗把故障發(fā)生的大致部位判斷出來，然后再按照“從表及里，從易到難”的原則分段檢查診斷系統(tǒng)，較后找出故障發(fā)生的原因，并進(jìn)行解決處理。可用問、看、摸、試概括具體的判斷方法。

　　1)問：由于任何故障在發(fā)生前總自預(yù)兆，發(fā)生時也有外部表露現(xiàn)象，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，檢修人員要先到現(xiàn)場詢問相關(guān)人員，把設(shè)備發(fā)生故障時的前后工作狀態(tài)、異常情況、故障部位與故障現(xiàn)象了解清楚，只有把發(fā)生故障的來龍去脈都了解清楚后，才可進(jìn)行拆卸，切忌盲目拆卸。

　　2)看：在問的基礎(chǔ)上要結(jié)合現(xiàn)場情況自己觀察，對液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象要掌握，以便為故障的分析判斷提供正確、直接依據(jù)。

　　3)聽：仔細(xì)傾聽液壓系統(tǒng)的異常聲響，思考、分析異常聲響，以確定異常聲響的產(chǎn)生部位，然后找出發(fā)生故障的部位與原因。

　　4)摸：直接用手對元件表面進(jìn)行觸摸，可以很直觀的感受到元件的溫度、振動及磨損等情況，以便為后期的判斷提供參考。

　　5)試：通過維修人員親自操作設(shè)備，試驗故障產(chǎn)生部位，便于維修人員體會故障的癥狀做出正確的判斷。

免責(zé)聲明：本文系編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的僅在于傳遞更多信息。如果您認(rèn)為我們的轉(zhuǎn)載違反了《著作權(quán)法》或損害了您的利益，請及時聯(lián)系我們，我們將會及時處理。